“灯塔工厂”,被誉为“世界上最先进的工厂”,代表全球人机一体化智能体系尖端实力和工业范畴数字化顶配水平。上一年10月,世界经济论坛发布2024年度第一批“灯塔工厂”名单,太原重工轨迹交通设备有限公司(简称“太重轨迹”)当选。
“从那以后,就有不少媒体来采访。说实话,虽然是一名一线职工,但感觉还挺骄傲。”1月22日晚上,太重轨迹车轮锻轧工部修理钳工李永庆带着记者来到了出产车间。
“这是锯切下料区,出产线的第一道工序就在这儿。”李永庆停在了大型环形加热炉前,“这儿面的温度有1200℃。”
记者抬眼看去,只见炉口的火光耀眼,空气中热浪滚滚。跟着机械手的一进一出,一块特定的钢锭被烧成了橘红色。
“曾经,在环形炉加热的进程中,首要靠人工来设定和调整炉温,费时吃力不说,还不可以保证加热的精准性和均匀性。”说话间,李永庆带着记者走进了环形加热炉对面的智能集控室,十几台电脑顺次摆放,屏幕上实时显现各种数据,“现在有了智能焚烧操控办理体系,能主动精准地操控每一块钢坯的加热温度。”
“每一个小圆点代表一块钢坯。”李永庆拖动鼠标,单击其间一个“小圆点”,屏幕上就能直观地显现出它所对应钢坯上中下部的温度以及加热进程改变曲线。
“无人运转”的背面是太重轨迹第四次工业革命技能的使用,经过AI和柔性主动化技能,逐渐的提高出产功率和产品质量。这也是其获评“灯塔工厂”的首要技能支撑。
李永庆表明,化学成分配比引荐体系经过对现存10年的理化实验数据与出产的根本工艺、规范要求等进行关联性大数据分析,可以引荐出最优原材料成分配比计划,树立的碳排放动力管控渠道,完成了车轮制作全链条、全天候、全生命周期的碳排放精准监控……
“现在咱们的车轮年产值能到达70万片,产值提高了33%,劳动出产率提高了43%,缺点率也降低了。”李永庆“搬”出数据,展现着凭借技能创新和工业晋级带来的效果。
“曩昔,一线作业‘烟熏火燎’,是‘人海战术’;现在,动动鼠标,就能比曾经干得又好又快。”得益于智能化设备的高度运用,李永庆的作业并不吃力。
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